Kvaliteetsete AA-patareide pistikute täisautomaatne tootmine Hiina parimate tarnijate ja tehase poolt
Toote rakendus
Taotlus
Meie põhitegevuseks on isearendatud intelligentsed tootmisseadmed, mis tagavad täielikult automatiseeritud ja väga ühtlase vedrude montaaži kasutades sillaneetimistehnoloogiat. Üle 40 masina töötab koordineeritult, toetades tugevat igapäevast tarnevõimsust, mis on üle 2 miljoni komplekti.
Silla neetimise tehnoloogia 40+ spetsiaalset masinat 2M+ komplekti päevas
Taotlus
Silla neetimistehnoloogia abil püsib vedru kindlalt paigal ega lähe kunagi lahti. Range vertikaalsuse ja tasapinna kontroll pakub usaldusväärset tuge automatiseeritud montaažiks.
Kindel ja ei lähe kunagi lahti Kõrge vertikaalsuse kontroll
Taotlus
Iga universaalse AA-patareide kontaktvedru mudel on välja töötatud range materjali- ja protsessivaliku abil, saavutades astmelise soolalahuse pihustuskindluse 24, 48 või 72 tundi. Lisaks peab iga pinnatud partii läbima joodetavuse testi, et kinnitada selle toimivust.
24H / 48H / 72H soolasprei Jootetavus testitud Range materjalivalik
Projekteerimisparameetrid
| Toote nimi | Universaalne AA-patareide pistik |
| Mudel | 027D, 027L |
| Materjal | SPCC + terastraat |
| Spetsifikatsioonid ja mõõtmed | 14 × 12 mm;29,6 × 12 mm |
| Pinnatöötlus | Nikkeldamine |
| Neutraalse soolapihustuse test | 24 tundi |
| Funktsioon | Täisautomaatne tootmine |
| Ökosertifikaat | RoHS, REACH |
Toote tutvustus
Meie universaalsed AA-patareide vedrukontaktid on vastupidava neetidega kinnitatud konstruktsiooniga ja toodetud täisautomaatsete protsesside abil, tagades päevase tootmisvõimsuse üle 2 miljoni ühiku. Neid iseloomustab kindel vedrukinnitus, kõrge vertikaalsus ja suurepärane metalli tasasus. Lisaks on need kontaktid suurepärase keevitatavusega ja läbinud range 24-tunnise neutraalse soolalahuse pihustustesti, mis tagab töökindluse ja pikaealisuse.
Sillaga neetidega kinnitatud disain 2M+ ühikut päevas Suurepärane keevitatavus 24H soolasprei sertifitseeritud RoHS ja REACH
Korduma kippuvad küsimused
Mis on silla neetimistehnoloogia ja miks seda AA-patareide vedrukontaktides kasutatakse?
Silla neetimistehnoloogia on spetsiaalne montaažimeetod, mis kinnitab vedru püsivalt kontaktaluse külge, tagades, et see kasutamise ajal kunagi lahti ei lähe. See võimaldab täpset kontrolli vertikaalsuse ja tasapinna üle, mis on kriitilise tähtsusega akutoitel seadmetes ühtlase elektrilise kontakti ja usaldusväärse automatiseeritud montaaži jaoks.
Milline on nende universaalsete AA-patareide pistikute päevane tootmisvõimsus?
Kasutades enam kui 40 spetsiaalset masinat, mis töötavad kooskõlas meie enda arendatud intelligentsete seadmetega, säilitame päevase tootmisvõimsuse üle 2 miljoni komplekti. See ulatus toetab suuremahuliste hangete vajadusi järjepideva õigeaegse tarnimisega.
Millist pinnatöötlust kasutatakse ja kuidas see korrosioonikindluse testides toimib?
Kontaktide pinnatöötluseks kasutatakse nikeldamist. Neid testitakse neutraalse soolalahuse pihustustestiga ja saavutatakse astmeline korrosioonikindlus 24, 48 või 72 tundi, olenevalt mudelist. Iga nikeldatud partii peab enne saatmist läbima ka joodetavuse testi.
Millised mudelid ja mõõtmed on universaalse AA-patareide pistiku jaoks saadaval?
Praegu on saadaval kaks standardmudelit: mudel 027D mõõtmetega 14 × 12 mm ja mudel 027L mõõtmetega 29,6 × 12 mm. Mõlemad mudelid on valmistatud SPCC terasest koos terastraadiga ning nende tootmine toimub täisautomaatsete protsesside abil.
Kas need AA-patareide vedrukontaktid vastavad keskkonna- ja ohutussertifikaatidele?
Jah. Kõik universaalsed AA-patareide pistikud vastavad täielikult nii RoHS-i kui ka REACH-i keskkonnanõuetele. Need sertifikaadid tagavad, et tooted ei sisalda ohtlikke aineid ja vastavad rahvusvahelistele standarditele ohutuks kasutamiseks tarbeelektroonikas ja tööstusrakendustes.
Millised on nende vedrukontaktide peamised kvaliteedieelised võrreldes tavapäraste konstruktsioonidega?
Nendel vedrukontaktidel on mitmeid eeliseid: neetidega kinnitatud konstruktsioon tagab vedru püsiva kinnituse ilma lahtimineku ohuta; ranged vertikaalsuse ja tasapinna tolerantsid tagavad kontakti ühtlase jõudluse; täisautomaatne tootmine välistab inimlikud vead; ja iga partii läbib nii soolalahuse pihustus- kui ka joodetavuse testi, et kinnitada pikaajalist töökindlust ja keevitatavust.


