Kuumad tooted
Hiina tehase täisautomaatsete mündielementidega akupistikute tarnijad, millel on kõrge täpsus ja kvaliteet
Toote rakendus
Taotlus
🏭 Innovatiivne tootmismudel: Kasutades meie enda väljatöötatud intelligentset seadmete klastrit (üle 40 seadme) silla neetimiseks, viime vedrude kokkupaneku läbi täisautomaatselt ilma käsitsi tehtavate toiminguteta, tagades seeläbi stabiilse toodangu, mis ületab 2 miljonit komplekti päevas, ja tipptasemel kvaliteedi.
Taotlus
✅ Meie valimine tähendab usaldusväärse montaažikogemuse valimist: silla neetimine hoiab ära lahtituleku ja ülitäpsed kontaktid muudavad teie automatiseeritud protsessi muretumaks.
Taotlus
🔬 Me ei paku mitte ainult kontaktvedrusid, vaid ka töökindlust, mis peab vastu ka kontrollimisele. Universaalsed mündipatareide kontaktvedrud pakuvad valitavaid korrosioonikindluse klasse (24/48/72-tunnised soolveetestid) ning iga partii joodetavuse testimine on järjepidev, et tagada suurepärane joodetavus ja pikaajaline stabiilsus.
Projekteerimisparameetrid
| Toote nimi | kohandatud kujuga mündipatareide pistikud |
| Mudel | 023F |
| Materjal | SUS301 |
| Spetsifikatsioonid ja mõõtmed | 9,44 × 9,68 mm |
| Pinnatöötlus | Nikkeldamine |
| Neutraalse soolapihustuse test | 48 tundi (48H) |
| Funktsioon | Täisautomaatne tootmine |
| Ökosertifikaat | RoHS, REACH |
Toote tutvustus
⚡ Meie eritellimusel valmistatud nupuelementide patareide pistikud on vastupidava neetidega kinnitatud konstruktsiooniga ja neid toodetakse täisautomaatsete protsesside abil, tagades päevase tootmisvõimsuse üle 2 miljoni ühiku. Neid iseloomustab kindel vedrukinnitus, kõrge vertikaalsus ja suurepärane metalli tasasus. Lisaks on need kontaktid suurepärase keevitatavusega ja läbinud range 24-tunnise neutraalse soolalahuse pihustustesti, mis tagab töökindluse ja pikaealisuse.
Korduma kippuvad küsimused
Mis on silla neetimine ja miks seda kasutatakse mündipatareide pistikutes?
Silla neetimine on spetsiaalne ühendustehnika, mis lukustab kontaktvedru komponendid mehaaniliselt, hoides ära nende lahtituleku kasutamise ajal. Mündipatareide pistikutes tagab see püsivalt kindla ja usaldusväärse elektriühenduse isegi vibratsiooni või korduvate sisestamistsüklite korral, muutes selle eelistatud meetodiks suure töökindlusega rakenduste jaoks.
Milline on nende eritellimusel valmistatud mündipatareide pistikute päevane tootmisvõimsus?
Tänu meie täisautomaatsele intelligentsele seadmete klastrile, mis koosneb enam kui 40 spetsiaalsest masinast, säilitame stabiilse päevase toodangu, mis ületab 2 miljonit komplekti. See täielikult käed-vabad tootmisprotsess välistab käsitsi sekkumise, tagades ühtlase kvaliteedi ja kiire täitmise suuremahuliste tellimuste puhul.
Millised korrosioonikindluse klassid on saadaval ja kuidas seda kontrollitakse?
Pakume valitavaid korrosioonikindluse klasse, mis on valideeritud neutraalse soolalahuse pihustuskatsetega 24-, 48- ja 72-tunnise kestusega. Iga klass vastab erinevatele keskkonna- ja rakendusnõuetele. Näiteks mudel 023F on hinnatud 48 tunniks. Saate tellimuse esitamisel määrata vajaliku klassi ja iga partii läbib range kvaliteedikontrolli.
Millist materjali ja pinnatöötlust nende pistikute jaoks kasutatakse?
Pistikud on valmistatud SUS301 roostevabast terasest, mis on valitud selle suurepäraste vedruomaduste, tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu. Pind on töödeldud nikliga, mis parandab elektrijuhtivust, joodetavust ning parandab veelgi oksüdatsiooni- ja keskkonnakahjustuste vastupidavust toote eluea jooksul.
Kas need pistikud vastavad rahvusvahelistele keskkonnastandarditele?
Jah. Meie eritellimusel valmistatud nupuelemendiga patareide pistikud on saanud nii RoHS-i kui ka REACH-sertifikaadid, mis kinnitavad, et need ei sisalda Euroopa Liidu määrustega piiratud ohtlikke aineid. Need sertifikaadid muudavad need sobivaks kasutamiseks tarbeelektroonikas, meditsiiniseadmetes ja muudes tööstusharudes, kus kehtivad ranged keskkonnanõuded.
Kuidas tagatakse joodetavuse kvaliteet erinevate tootmispartiide lõikes?
Me viime iga tootmispartii, mitte ainult juhuslike proovide põhjal läbi järjepideva joodetavuse testimise. See partii tasemel kvaliteedikontroll tagab, et iga saadetis vastab samale kõrgele keevitatavuse standardile. Koos meie nikeldatud pinnatöötluse ja täppistootmisega saavad kliendid oma konveierliinidel loota sujuvatele ja usaldusväärsetele SMT- või lainejootmise protsessidele.