Kuumad tooted
Hiina tehase täisautomaatsete 18650 akupistikute tarnijad, millel on ülim kvaliteet ja töökindlus
Toote rakendus
Taotlus
Tänu enam kui 40 isearendatud intelligentsele tootmisseadmele ja täisautomaatsele sillaneetimise lahendusele oleme mitte ainult kõrvaldanud käsitsi neetimisest tingitud kvaliteedikõikumised, vaid suurendanud ka oma igapäevast tootmisvõimsust üle 2 miljoni komplektini.
Taotlus
Vedrud ei tule kunagi lahti, paigaldus on vertikaalselt täpne ja pinnad on ühtlaselt tasased – loodud sujuvaks automatiseeritud kokkupanekuks.
Taotlus
Täielikult kontrollitav alates materjali valikust kuni lõppkontrollini. Meie 18650 aku kontaktvedrud pakuvad mitmeid lahendusi, mis põhinevad korrosioonikindluse klassidel (24/48/72-tunnised soolveetestid), kusjuures iga pinnatud partii peab stabiilse jõudluse tagamiseks läbima joodetavuse kontrollpunkti.
Projekteerimisparameetrid
| Toote nimi | 2 vedruga 18650 aku pistik |
| Mudel | 177L |
| Materjal | SPCC + terastraat |
| Spetsifikatsioonid ja mõõtmed | 36 × 17 mm |
| Pinnatöötlus | Nikkeldamine |
| Neutraalse soolapihustuse test | 24 tundi |
| Funktsioon | Täisautomaatne tootmine |
| Ökosertifikaat | RoHS, REACH |
Toote tutvustus
Meie kahe vedruga 18650 aku vedrukontaktidel on vastupidav neetidega kinnituskonstruktsioon ja need on toodetud täisautomaatsete protsesside abil, tagades päevase tootmisvõimsuse üle 2 miljoni ühiku. Neid iseloomustab kindel vedru kinnitus, kõrge vertikaalsus ja suurepärane metalli tasasus. Lisaks on need kontaktid suurepärase keevitatavusega ja läbinud range 24-tunnise neutraalse soolalahuse pihustustesti, mis tagab töökindluse ja pikaealisuse.
Korduma kippuvad küsimused
K Mis on sildneetidega kahe vedruga 18650 akupistik?
A Needitud kahe vedruga 18650 akupistik on kontaktkomponent, mis neetib mehaaniliselt kaks terasvedru stantsitud metallalusele automaatse neetimisprotsessi abil. See konstruktsioon tagab vedrude püsiva kinnituse, takistades nende lahtitulekut kasutamise ajal ja pakkudes stabiilset elektrilist kontakti 18650 liitiumaku rakenduste jaoks.
K Millised on nende pistikute täisautomaatse tootmise peamised eelised?
A Täisautomaatne tootmine kõrvaldab käsitsi käsitsemisest tingitud kvaliteedierinevused, tagades, et iga ühik vastab samadele rangetele mõõtmete ja konstruktsiooni standarditele. Rohkem kui 40 spetsiaalse isearendatud intelligentse masinaga saavutame päevase toodangu üle 2 miljoni komplekti, pakkudes ühtlast vertikaalsust, tasaseid pindu ja usaldusväärset vedrude kinnitust suures mahus.
K Millised korrosioonikindluse valikud on 18650 aku kontaktvedrude jaoks saadaval?
A Pakume mitmeid korrosioonikindluse klassidele vastavaid lahendusi, sh 24-, 48- ja 72-tunniseid neutraalse soolvee testi võimalusi. Standardmudel (177L) läbib 24-tunnise soolvee testi. Iga pinnatud partii peab läbima ka joodetavustesti, et tagada ühtlane pinnakvaliteet ja pikaajaline toimivus.
K Millistele keskkonnasertifikaatidele need akupistikud vastavad?
A Need 18650 akupistikud vastavad nii RoHS-i (ohtlike ainete kasutamise piiramine) kui ka REACH-i (kemikaalide registreerimine, hindamine, autoriseerimine ja piiramine) eeskirjadele, tagades, et need vastavad rahvusvahelistele keskkonna- ja ohutusstandarditele tarbeelektroonikas ja tööstuslikes akurakendustes kasutamiseks kogu maailmas.
K Milliseid materjale on 177L mudeli pistiku valmistamisel kasutatud?
A Mudel 177L on valmistatud SPCC-st (külmvaltsitud süsinikterasest leht) stantsitud aluse ja terastraadist vedrude jaoks. Kogu konstruktsioon läbib pinnatöötlusena nikeldamise, mis tagab parema korrosioonikindluse, parema elektrijuhtivuse ja parema joodetavuse automatiseeritud montaažiprotsesside jaoks.
K Kuidas need pistikud toetavad sujuvat automatiseeritud aku kokkupanekut?
A Sildneetidega kinnituskonstruktsioon tagab, et vedrud ei lahti kunagi käsitsemise ega kokkupaneku ajal, samas kui kõrge vertikaalsus ja ühtlaselt tasased metallpinnad võimaldavad paigaldusmasinatel ja automatiseeritud montaažiliinidel ühendusi täpselt positsioneerida ja paigaldada. Iga seadme ühtlane geomeetria minimeerib automatiseeritud seadmete kinnikiilumist või joondamist, parandades üldist tootmise efektiivsust.